為響應海南省“先行一步，努力建設好國家生態文明試驗區，為全國生態文明建設做出表率”的號召，國家能源集團提出公司以“建設世界最清潔電廠”為目標，以科技創新為手段，堅持環保無小事，治理無止境，與時俱進，持續發展。面對環保新形勢和新常態，已經進入“后超低排放”時代的煤電企業，如何實現可持續的良性發展、形成真正意義上的綠色煤電是公司持續關注的話題。目前，公司已成功實施燃煤發電機組煙氣污染物近零排放、廢水零排放項目，為燃煤發電企業環保治理起到了重要的科技示范作用。
企業大樓
公司定期組織全體員工深入學習貫徹習近平生態文明思想，進一步提高政治站位，并將此作為各部門環境保護工作的“第一要務”和環境保護領導小組的“第一議題”，從而建立常態化學習機制。公司制定環境保護學習計劃，要求各部門每月利用班組安全活動及環境保護例會等時間組織全員學習，并利用展板、宣傳標語、微信公眾號等宣傳形式開展經常性、系統性的宣貫，在《安全生產標準化管理體系》的總體框架下，健全生態環境保護管理機制。
同時，公司完善人員配置，規范管理流程和工作程序，明確責任考核方法，依法繳納環境保護稅，確保生態環境保護目標順利完成。為提高環境管理水平，強化員工環境保護意識，公司邀請樂東黎族自治縣生態環境局執法大隊監察人員，到公司進行環境保護執法宣講活動。2021年5月，公司被海南省衛生健康委員會遴選為海南省首批健康企業建設試點單位，于2022年2月獲得海南省首批“健康企業”稱號。
廠區綠化
2015年7月及10月，公司兩臺機組實現“雙投”，且投產即實現超低排放,達到國家重點地區的火力發電機組大氣污染物特別排放限值（即二氧化硫35mg/Nm3、氮氧化物50mg/Nm3、煙塵排放10mg/Nm3），是海南省最先實現超低排放的燃煤發電機組，并連續5年實現超低排放率大于99%。
兩臺機組的脫硫處理系統，均將傳統的石灰石—石膏煙氣脫硫單循環系統升級為單塔雙循環系統，脫硫效率提高到98.6%，二氧化硫排放濃度小于35mg/Nm3。脫硝系統采用低氮燃燒和選擇性催化還原法（SCR）煙氣脫硝工藝，脫硝效率由傳統的70%提高到87.5%，氮氧化物排放濃度小于50mg/Nm3。脫硝工藝均采用液氨作為還原劑。液氨的安全系數低、環境污染風險高。為降低環境風險，提高安全指數，公司投入1300多萬元，主動將最初設計的還原劑液氨變更為尿素水解制氨工藝，投產后年運費成本將增加400萬元左右。除塵系統在采用傳統布袋除塵器的基礎上，又增加了濕式除塵器，再加上石灰石煙氣脫硫（FGD）系統50%的除塵效率，綜合除塵效率大于99.94%，煙塵排放濃度小于5mg/Nm3。2020年，公司提標改造全部完成后，煙塵、二氧化硫、氮氧化物平均排放濃度均低于1mg/Nm3、10mg/Nm3、10mg/Nm3，煙塵、二氧化硫、氮氧化物年排放量分別為9.77t、21.71t、62.83t，占許可排放量的2.3%、1.55%、4.48%，超前實現了國際能源署2030年排放目標。
廠區鳥瞰圖
公司采用雨污分流的廢水治理原則，設置了工業廢水、含煤廢水、含油廢水、脫硫廢水、生活污水處理及復用水系統等設施，年產廢水約15萬t，全部實現100%回收利用。這一目標的實現，不僅有效減少了廢水造成的環境污染，還可節約淡水資源約146萬t/a，充分保護了海南島珍貴的地表水。
其中，工業廢水由經常性廢水和非經常性廢水組成，經常性廢水有凝結水精處理系統排水，非經常性廢水有鍋爐化學清洗系統排水、鍋爐空氣預熱器沖洗排水、膜系統清洗排水、化學實驗室排水及加藥裝置排水等。工業廢水處理系統采用中和、絮凝、沉淀等處理工藝，處理后出水至復用水池（即含煤廢水清水池），回用于輸煤降塵系統，處理設施出力按100m3/h設計，年污水處理量、回用量約83502t。
在公司北煤場西側設有2套含煤廢水處理系統，用于處理輸煤系統中的含煤廢水和灰硫系統的沖洗水，分別設沉煤池、過濾池、清水池和復用水池各1座，在清水池和復用水池之上各設2套25m3/h的含煤廢水集中處理設備。設備采用混凝、沉淀以及過濾工藝為主的一體化處理方式，年污水處理量、回用量為63875t。含煤廢水集中處理設備采用露天布置，含煤廢水經煤水集中處理設備處理后進入復用水池，作為輸煤系統棧橋沖洗用水、煤場噴淋用水及灰硫系統沖洗用水。
脫硫廢水從脫硫系統廢水旋流站進入廢水濃縮塔，利用煙氣余熱進行廢水濃縮，一部分廢水變成水蒸汽隨鍋爐煙氣進入吸收塔；濃縮后的廢水進入廢水干燥床被高溫空氣干燥，干燥過程中廢水蒸發為水蒸汽，隨高溫空氣進入鍋爐煙氣系統和煙氣脫硫系統，年污水處理量、回用量為20863.4t，實現廢水零排放。干燥后的灰粉送入布袋除塵器進行除塵處理。
生活污水采用地埋式一體化處理設備集中處理，年處理量、回用量為18226t。主要設備包括厭氧池、接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池等，處理能力為2×10m3/h，處理后的污水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918—2002）中的一級排放標準，處理后的清水用于廠區綠化。
環境監測顯示屏
為打好藍天、碧水、凈土保衛戰，公司完善污染物在線監測平臺，有效促進深度調峰、低負荷等不利工況下大氣污染物達標排放，并進一步規范固體廢物處置要求，強化危險廢物處置措施，確保其100%安全處置。
公司通過技術改造消除煙囪濕煙羽，取得了顯著的冷凝節水效果，每臺發電機組淡水節約量達到50t/h，按5500h/a運行計算，可節約淡水55萬t/a，節約海水淡化制水成本約10元/t，每年可節約制水成本約550萬元，實現視覺“零污染”。公司采用低成本脫硫廢水零排放技術，每臺發電機組回收廢水量為5t/h，每年可回收脫硫廢水55000t，節約制水成本約55萬元，合計每年節約制水成本605萬元。此外，公司潛心研究無組織排放治理技術。2020年，公司投資400多萬元完成了碼頭碎煤機室干霧抑塵改造，改造后的粉塵濃度從11.8mg/m3降至3.2mg/m3，大大改善了輸煤系統作業環境。2020年，公司安裝碼頭岸基低壓變頻電源系統，為船舶靠泊期間提供電源，減少船舶在碼頭期間對大氣環境的污染。為提高卸船機工作效率，避免粉塵外泄，公司于2021年啟動了碼頭橋式抓斗卸船機改造項目，項目總投資4517萬元，將原有抓斗式卸船機改為螺旋式卸船機，料物通過垂直臂到水平臂，再轉運到碼頭皮帶機上，全程均處于密閉狀態，有效改善了揚塵和噪聲污染。
發電機組
公司積極探索“煤電+”模式，切實抓好電、熱、水、氣、冷、煤“多聯供”及碼頭綜合利用等業務，推進集中式、分布式光伏發電項目有序落地并網，加快傳統煤電轉型升級，全面打造綠色低碳綜合能源企業。
電廠海水淡化系統可對外供水，現配有最先進的海水淡化和反滲透裝置，制水能力為200萬t/a，在滿足自用的同時，可常年進行海上煤船加水。同時,公司具有豐富的水處理設施建設和運營經驗，可與周邊城鎮及企業在生活用水、工業用水等方面展開廣泛合作，為用戶提供高品質的淡水資源。
公司遵循“廠內廠外并進、自建合作并舉、集中式分布式并重、地域行業結合”的原則，將開發利用光資源作為調整能源結構、實施能源可持續發展的有效手段，實現經濟效益與環境效益的統一。2021年，公司100MW光伏發電項目、臨高36MW農光互補光伏發電項目、廠內4.66MW分布式光伏發電項目均實現開工、投產。與相同容量的燃煤電廠相比，公司可有效節約煤炭資源，并減少污染物排放，對當地環境質量不產生任何影響。
另外，公司積極開展廠界噪聲和環境噪聲影響問題排查工作，研究、分析廠區高強度噪聲源點，通過流體管路優化布置、降低沖擊和機械振動、加裝隔音設施等方式實現“標本兼治”，廠界噪聲全面達標排放。
廠務公開欄
公司組織人員到第21屆中國環博會（上海）調研環保新技術，為公司可持續發展注入新的動力。作為亞洲最具影響力、最高品質的環境技術交流盛會，中國環博會薈集了全球頂級污水處理、給水排水、固體廢棄物處理、資源回收利用、大氣污染治理、室內空氣污染治理、場地修復、環境監測、環境服務業等環境污染治理領域的前沿技術與最新解決方案，通過參觀與交流，公司技術人員了解了許多環保新工藝、新技術、新材料。
在中國環博會展區，公司調研人員詳細了解了垃圾等離子體氣化技術，咨詢了氣化處理技術的難點，看到了由大量有毒、有害生活垃圾氣化燃燒后產生的極少量無毒無害廢物——熔融玻璃體，此項技術已成功應用。下一步，調研人員將到現場實地考察其應用情況；發現了空氣懸浮鼓風機，可取代電廠的脫硫氧化風機及羅茨風機，其100%無需潤滑油，噪聲降至85分貝以下，并由PLC控制，可在多種模式下運行，節能效率達30%；與現場展示人員探討了廢水重金屬檢測儀、低濃度煙氣粉塵監測儀、噪聲監測儀、振動監測儀等新型環保監測儀表的投資、使用及消耗等情況，環保監測儀表的購入可使公司獨立完成環保自行監測工作。
循環水利用裝置
“十四五”時期，公司將加大治理力度，加快推進大氣污染防治工程建設，提高固體廢物綜合利用水平，加強危險廢物合規處置能力，全面優化生產環境,堅持領發展之責、擔探路之任，在“搶”中促發展，在“拼”中尋先機，為燃煤發電企業綠色發展開拓新的方向。
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